Merħba biex tikkonsulta u tinnegozja

Kwalità l-Ewwel, Servizz l-Ewwel
RM-2R

Magna tat-Termoformazzjoni IMC b'żewġ stazzjonijiet RM-2R

Deskrizzjoni Qasira:

Mudell: RM-2R
Żona Massima tal-Formazzjoni: 820 * 620mm
Għoli Massimu tal-Formazzjoni: 80mm
Ħxuna Massima tal-Folja (mm): 2 mm
Pressjoni Massima tal-Arja (Bar): 8
Veloċità taċ-Ċiklu Niexef: 48/ċilindru
Forza ta' Clapping: 65T
Vultaġġ: 380V
PLC: KEYENCE
Servo Motor: Yaskawa
Tnaqqis: GNORD
Applikazzjoni: trejs, kontenituri, kaxxi, għotjien, eċċ.
Komponenti Ewlenin: PLC, Magna, Berings, Gearbox, Mutur, Ger, Pompa
Materjal Adattat: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Dettalji tal-Prodott

Tikketti tal-Prodott

Deskrizzjoni

RM-2R Din il-magna tat-termoformazzjoni b'żewġ stazzjonijiet li taqta' fil-moffa bi pressjoni pożittiva u negattiva hija tagħmir effiċjenti ħafna u li jiffranka l-enerġija, użat prinċipalment għall-produzzjoni ta' tazzi taz-zalza li jintremew, platti, għotjien u prodotti oħra ta' għoli żgħir. Dan il-mudell huwa mgħammar b'sistema ta' qtugħ ta' ħardwer fil-moffa u stivar online, li tista' tirrealizza stivar awtomatiku wara l-iffurmar.

01

Parametri tal-Magna

Żona tal-iffurmar Forza tal-ikklampjar Veloċità tat-tħaddim Ħxuna tal-folja Għoli tal-iffurmar Pressjoni tal-iffurmar Materjali
Moffa Massima
Dimensjonijiet
Forza tal-Ikklampjar Veloċità taċ-Ċiklu Niexef Folja Massima
Ħxuna
Max.Foming
Għoli
Arja Massima
Pressjoni
Materjal Adattat
820x620mm 65T 48/ċiklu 2mm 80mm 8 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Karatteristiċi

Produzzjoni effiċjenti

It-tagħmir jadotta disinn b'żewġ stazzjonijiet, li jista' jwettaq l-iffurmar u l-qtugħ fl-istess ħin, u b'hekk itejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Qtugħ fid-die Is-sistema tat-tqattigħ fid-die tippermetti qtugħ veloċi u preċiż, u tagħmel il-proċess tal-produzzjoni aktar effiċjenti.

Formazzjoni ta' pressjoni pożittiva u negattiva

Dan il-mudell għandu l-funzjoni li jifforma pressjoni pożittiva u negattiva, permezz tal-azzjoni tas-sħana u l-pressjoni, il-folja tal-plastik tiġi deformata fil-forma mixtieqa tal-prodott. Il-formazzjoni bi pressjoni pożittiva tagħmel il-wiċċ tal-prodott lixx u konsistenti, filwaqt li l-formazzjoni bi pressjoni negattiva tiżgura l-eżattezza tal-konkavi u l-konvessi tal-prodott, u b'hekk il-kwalità tal-prodott tkun aktar stabbli.

Stivar awtomatiku

It-tagħmir huwa mgħammar b'sistema ta' palletizzazzjoni online, li tista' tirrealizza l-istivar awtomatiku ta' prodotti lesti. Sistema awtomatizzata ta' stivar bħal din ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni u tnaqqas l-intensità tax-xogħol.

Produzzjoni ta' prodotti flessibbli u diversa

Dan il-mudell huwa adattat l-aktar għall-produzzjoni ta' prodotti ta' għoli żgħir bħal tazzi, platti u għotjien taz-zalza li jintremew. Iżda fl-istess ħin, jista' jadatta wkoll għall-bżonnijiet ta' daqsijiet u forom differenti tal-prodott. Billi jinbidlu l-forom u jiġu aġġustati l-parametri, jistgħu jiġu prodotti diversi prodotti.

Applikazzjoni

Din il-magna tat-termoformazzjoni b'żewġ stazzjonijiet tintuża ħafna fl-industriji tal-ippakkjar tal-ikel u tal-catering. Bil-vantaġġi u l-flessibbiltà tagħha, tipprovdi lill-intrapriżi b'soluzzjonijiet ta' produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenza għolja.

applikazzjoni01
applikazzjoni02

Tutorja

Introduzzjoni:It-termoformazzjoni hija proċess ta' manifattura versatili u effiċjenti użat f'diversi industriji. Biex tiġi żgurata produzzjoni bla xkiel u kwalità tal-ogħla livell, it-tħejjija xierqa tat-tagħmir, l-immaniġġjar tal-materja prima, u l-manutenzjoni huma vitali.

Tħejjija tat-Tagħmir

Qabel ma tibda l-produzzjoni, ivverifika l-konnessjoni robusta u l-provvista tal-enerġija tal-magna tat-termoformazzjoni b'2 stazzjonijiet tiegħek. Agħmel spezzjoni bir-reqqa tas-sistemi tat-tisħin, tat-tkessiħ, tal-pressjoni, u ta' funzjonijiet oħra biex tiggarantixxi t-tħaddim normali tagħhom. Installa l-forom meħtieġa b'mod sikur, filwaqt li tiżgura li jkunu allinjati perfettament biex jipprevjenu kwalunkwe inċident potenzjali matul il-proċess tal-manifattura.

Tħejjija tal-Materja Prima

Ibda billi tagħżel folja tal-plastik adattata għall-iffurmar, filwaqt li tiżgura li tkun tallinja mar-rekwiżiti speċifiċi tal-proġett. Oqgħod attent ħafna għad-daqs u l-ħxuna, peress li dawn il-fatturi jħallu impatt sinifikanti fuq l-integrità tal-prodott finali. B'folja tal-plastik ippreparata sew, inti tpoġġi l-pedament għal riżultati ta' termoformazzjoni bla difetti.

Issettjar tat-Tisħin

Iftaħ il-pannell tal-kontroll tal-magna tat-termoformazzjoni tiegħek u ssettja t-temperatura u l-ħin tat-tisħin. Ikkunsidra l-karatteristiċi tal-materjal tal-plastik u r-rekwiżiti tal-moffa meta tagħmel dawn l-aġġustamenti. Ħalli l-magna tat-termoformazzjoni biżżejjed ħin biex tilħaq it-temperatura ssettjata, filwaqt li tiżgura li l-folja tal-plastik tikseb l-irtubija u l-iffurmabilità mixtieqa għall-iffurmar ottimali.

Iffurmar - Stivar

Poġġi bir-reqqa l-folja tal-plastik imsaħħna minn qabel fuq il-wiċċ tal-moffa, waqt li tiżgura li tkun ċatta u lixxa. Ibda l-proċess tal-iffurmar, billi tagħti s-setgħa lill-moffa biex tapplika pressjoni u sħana fil-perjodu ta' żmien indikat, u tifforma l-folja tal-plastik b'ħila fil-forma mixtieqa tagħha. Wara l-iffurmar, ħalli l-plastik jissolidifika u jiksaħ fil-moffa, u mbagħad ipproċedi għall-istivar sistematiku u ordnat għal palletizzazzjoni effiċjenti.

Oħroġ il-Prodott Lest

Spezzjona bir-reqqa kull prodott lest biex tiżgura li jissodisfa l-forma meħtieġa u jaderixxi mal-ogħla standards ta’ kwalità. Din l-evalwazzjoni metikoluża tiggarantixxi li kreazzjonijiet bla difetti biss joħorġu mil-linja tal-produzzjoni, u b’hekk issaħħaħ ir-reputazzjoni tiegħek għall-eċċellenza.

Tindif u Manutenzjoni

Biex tippreserva l-effiċjenza tat-tagħmir tat-termoforming tiegħek, adotta rutina diliġenti ta' tindif u manutenzjoni. Wara l-użu, itfi l-magna tat-termoforming u skonnettjaha mis-sors tal-enerġija. Agħmel tindif bir-reqqa tal-forom u t-tagħmir biex telimina kwalunkwe plastik jew debris residwu. Spezzjona regolarment id-diversi komponenti tat-tagħmir biex tiżgura l-funzjonalità ottimali tagħhom, u b'hekk tiżgura produttività mingħajr interruzzjoni.


  • Preċedenti:
  • Li jmiss: